1.发泡孔不足问题： 发泡过程中孔洞数量不足，影响产品质量。

 

原因分析：

 

发泡剂质量问题，如过期或不合格。橡胶产品定价

胶料可塑度未达标，难以形成足够的发泡空间。

混炼过程中温度过高，导致发泡剂提前分解失效。

胶料存放不当，时间过长或温度过高，发泡剂部分挥发或分解。

硫化速度过快，与发泡速度不匹配。橡胶密封圈检测

施加压力过高，压制了发泡剂产生的气体膨胀。

 

解决对策：

 

验证并更换合格且在有效期内的发泡剂。T形橡胶密封圈

调整胶料配方，增加可塑度，必要时重新混炼以提升发泡效果。

控制密炼机及辊筒温度，避免胶料焦烧，对高温混炼的胶料进行适当处理。

定期返炼长时间存放的胶料，确保其性能稳定。

调整配方，协调硫化剂与发泡剂的分解温度，确保两者速度同步。

根据发泡需求调整设备压力，避免抑制发泡。橡胶平垫圈规格表

 

2.填充模不足问题： 模具填充不完整，产品存在缺陷。

 

原因分析：

 

胶料用量不足，无法填满模具。

模具表面粗糙或未清洁，增加胶料流动阻力。

模具结构复杂，与胶料流动性不匹配，顶部难以填充。

模腔内空气未排尽，影响胶料完全填充。

 

解决对策：

 

精确称量胶料，确保足量。

提升模具光洁度，定期清洁模具。

优化模具设计，增加排气孔，改善分模结构。

调整工艺参数，确保模腔内空气充分排出。汽车橡胶硅胶配件定制厂家

 

3. 发泡孔不均匀问题： 发泡孔大小不一，影响产品性能。

 

原因分析：

 

发泡剂结团或颗粒过大。

混炼不均匀，发泡剂分布不均。

配合剂含水高，胶料含空气或杂质。

硫化不充分，出模后继续发泡。

 

解决对策：

 

筛选或粉碎发泡剂，确保其分散均匀。

加强混炼工艺，确保发泡剂均匀分布。新能源产业橡胶硅胶配件定制厂家

干燥配合剂，清除胶料中空气和杂质，确保充分硫化。

 

4. 过硫化与欠硫化问题

 

过硫化：

 

现象： 表面变色，孔眼小，硬度高，边缘开裂。

原因： 操作不当、温度过高、硫化时间过长或仪表故障。

对策： 检查并维修设备，严格执行操作规范。

 

欠硫化：

 

现象： 出模后继续发泡，导致硬度低、强度差、变形大或孔眼爆破。

原因： 硫化不足，气孔内压大于外压。

对策： 检查并调整设备，确保硫化时间充足，遵循操作规范。连接器硅胶防水吗

 

发泡制品质量控制指标：

 

表观密度低。

机械强度在0.5-1.6Mpa范围内。

静压缩永久变形控制。

硬度达标。

冲击弹性良好。

连续动疲劳性能稳定。

通过老化试验（70°C70小时；100°C24小时）。

低温试验合格。汽车连接器硅胶垫

 

 

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