一、物理性能：

橡胶垫片的物理性能主要取决于配方一混炼和硫化工艺（包括硫化的压力、温度、时间等）。

通常，硫化一模压的压力应不小于9.8MPa，温度为160～185C，时间为3～15min，视胶种而异。

为了提高生产能力，硫化一模压后的橡胶垫片尚应静置于烘箱内，在均匀的温度下，保温一定的时间，最终完成硫化过程。

物理性能将随使用时间和温度的增高而恶化。

二、压缩永久变形率：

衡量垫片材料弹性恢复能力和确定使用温度极限的重要依据。

在允许的使用温度下，其值越小，弹性恢复性能越好，对垫片的密封性能和平均寿命越有利。

压缩永久变形率将随温度和时间的增加而增大，而且与橡胶的分子量、硫化剂、补强剂和其他助剂等有关。

在生胶一定的前提下，主要取决于硫化剂的类型与最佳量的配方。

三、撕裂强度：

反映了垫片对缺口的敏感性和在承受一定的压力下，抗开裂的能力。

撕裂强度低的垫片在装拆板片就受压状态时尖角处易开裂，这对免粘式垫片尤其重要。

橡胶经老化（时效）处理后，其物理性能变化程度对垫片的耐温能力和使用寿命有明显影响。

四、硬度：

衡量橡胶制品硫化程度好坏的指标之一，对垫片的耐温性能有一定影响。

硬度较高，垫片的使用温度也较高。