在特定的温度和模压条件下，橡胶胶料由塑性转变为弹性，并达到交联密度最大化的过程所需的时间，被定义为橡胶制品的硫化时间。这一过程着重于提升材料的物理机械性能，且通常不涵盖操作过程中的辅助时间。专业定制厨房卫浴电器橡胶硅胶配件厂家

硫化时间与硫化温度紧密相连，当硫化胶的各项物理与力学性能达到或接近最佳点时，即称为正硫化或宜硫化状态。在固定温度下实现正硫化所需的时间，便是正硫化时间，它与硫化温度构成一一对应的关系。在胶料配方与硫化温度确定的情况下，硫化时间直接决定了硫化程度。对于不同尺寸和壁厚的橡胶制品，通过精确控制硫化时间可以有效调节其硫化程度，一般来说，制品尺寸越大或壁厚越厚，所需的硫化时间也越长。橡胶制品密封圈

正硫化时间的测试方法多种多样，主要包括：

物理化学法：如游离硫测定法和溶胀法，前者通过检测硫化过程中游离硫量的变化来确定正硫化时间，后者则利用橡胶在溶剂中的溶胀特性来判定。

物理机械性能测定法：涵盖定伸应力法、拉伸强度法等多种方法，通过测试硫化胶的力学性能来评估其硫化程度。

专用仪器法：如硫化仪法，是当前广泛采用的测试手段，能够快速准确地测定胶料的正硫化时间。厨房卫浴电器橡胶硅胶配件有哪些厂家

制品硫化时间的确定原则如下：

对于厚度不超过6mm且能均匀受热的制品，其硫化时间与硫化仪测得的正硫化时间相同（在相同硫化温度下）。而对于壁厚大于6mm的制品，每增加1mm厚度，硫化时间需相应增加1分钟（此为经验值）。例如，一厚度为22mm的橡胶制品，在150℃下测得的正硫化时间为6分钟，则其实际硫化时间为22分钟（6分钟基础时间加上因厚度增加而额外增加的16分钟）。硅橡胶厨房电器保护

二段加硫工艺的应用：

为了优化制造流程并降低成本，橡胶硫化常分为一段和二段进行。一段硫化主要使制品定形，随后进行二段硫化以完成未充分硫化的部分。这种方法不仅提高了硫化效率，还节省了能源。对于某些特种橡胶如Silicone和FKM，由于其正硫化过程较长，通常采用二段硫化工艺。厨房卫浴电器常用橡胶硅胶配件

不同橡胶材料的二段加硫时间设定经验值：

NR（天然橡胶）：一般不建议二段加硫，因其易产生硫化返原现象，如确需，建议在100℃以下进行2小时左右。卫浴橡胶件生产

SBR、BR：通常在100-120℃下进行1-2小时。

NBR、EPDM（硫磺硫化）：多采用140-150℃进行2-4小时。食用型密封橡胶硅胶材料

EPDM（过氧化物硫化）：一般在150-160℃下进行2-4小时。

Silicone：常用温度为200-230℃，持续4-8小时。

FKM：在200-230℃下硫化8-12小时。

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