模压橡胶制品以其多样化的种类和形态著称，部分产品结构设计复杂，在模压硫化过程中常因气体滞留（窝气）而引发气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观瑕疵。以下是对窝气现象成因的简要剖析及相应的解决策略：

窝气成因分析

1. 模具设计因素：

l 模具结构复杂，分型线设置不足，导致气体排出受阻。卫浴橡胶软管生产厂家

l 缺乏或跑胶槽尺寸不当，排气孔布局不合理或位置不佳，均会加剧气体滞留。

2. 胶料配方问题：

l 配方设计未周全，配合剂间可能发生化学反应释放气体。

l 硫化过程中，胶料自身分解或低挥发分物质逸出。

l 胶料内部及表面含水，硫化时水汽化形成窝气。橡胶密封圈厂

3. 模压工艺控制：

l 半成品质量未充分预留硫化收缩余量。

l 半成品形状与模腔布局不匹配，摆放位置不当。

l 硫化加压速度过快，气体来不及排出。橡胶产品检验铁路橡胶产品

解决措施

1. 优化模具设计：

l 合理增加分型线，确保气体顺畅排出。

l 设计并优化跑胶槽与排气孔，对高精度要求产品可引入注压流胶孔设计。

2. 调整胶料配方：

l 综合考虑原材料特性，减少或避免使用高含水率材料，必要时进行预处理。

l 优化炼胶工艺，强化混炼过程以去除多余水分。

3. 加强设备与模具维护：

l 定期保养硫化设备，确保其运行稳定。卫浴橡胶件生产

l 保持模具清洁，确保跑胶槽与排气孔畅通无阻。橡胶产品行情

4. 改进半成品成型工艺：

l 根据产品特性定制半成品形状与尺寸，优化装料方式。

l 在半成品表面适量涂抹CA C03或滑石粉，提升脱模效果与外观质量。

5. 精细控制硫化工艺：

l 调整硫化机升压速度，避免过快加压，确保气体充分排出。硬质橡胶产品

l 实施多次降压排气操作，减少窝气现象。o型橡胶密封圈标准

6. 合理使用硫化温度：

l 根据胶料特性设定适宜的硫化温度，避免过高或过低导致的质量问题。厨房电器橡胶圈加工工艺

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