橡胶助剂预分散技术自上世纪40年代提出以来，经历了从概念形成到工业化生产，再到逐渐被广泛认识和应用的过程。从80年代开始有工业化生产，90年代中期开始大批量工业化生产，直至2003年以后，这项技术才逐渐被业界所熟知。最初，仅有少数外资工厂在中国进行生产，但自2008年起，国内工厂开始逐步增加，推动了这一技术的快速发展。二橡胶产品

一、橡胶助剂预分散的特点

橡胶助剂作为提升橡胶制品附加值、降低成本的关键化学品，其预分散技术解决了传统橡胶助剂使用时产生的粉尘和有害气体问题，改善了与橡胶的相容性和分散性，从而显著提高了使用效果。汽车橡胶硅胶配件有哪些厂家

二、橡胶助剂预分散的定义

橡胶助剂预分散，也被称为橡胶助剂母胶粒，是通过特殊工艺将传统橡胶助剂预先分散到聚合物载体中，得到均匀稳定的预分散体。这种技术不仅减少了环境污染和操作风险，还提高了橡胶制品的生产效率和品质。三元乙丙橡胶密封圈

三、橡胶助剂预分散的优势

1、环保：避免了传统橡胶助剂使用过程中产生的粉尘和有害气体，保护了工人健康和环境。密封用橡胶硅胶材料表面处理

2、分散性好：预分散橡胶助剂在橡胶中易于分散，提高了制品的均匀性和稳定性。

3、相容性好：与橡胶的相容性好，减少了混炼时间和能耗。

4、便于操作：便于称量、自动化连续生产，提高了生产效率和产品质量。

5、批次稳定：加工过程中无损失，保证了批次之间品质的稳定。新能源充电口橡胶密封垫

6、发展前景广阔：随着轮胎子午化率的提高，预分散橡胶助剂在未来仍有巨大的市场需求和成长空间。橡胶产品配方大全

四、橡胶助剂预分散的主要组成

1、橡胶助剂：作为预分散橡胶助剂的核心成分，其品质直接影响最终产品的性能。

2、载体：载体的选择至关重要，要求与橡胶助剂具有良好的相容性和溶解度。常用的载体包括EPDM、SBR、NBR、EVA等聚合物。载体在配方中起到黏结和相容性的作用，同时要求具有饱和键、极性兼容性、较高的热塑性和化学惰性。密封橡胶硅胶材料分析图解轴承

3、添加剂：包括增塑剂、润滑剂和防粘剂等，用于改善橡胶助剂在橡胶中的分散性、储存稳定性和加工性能。这些添加剂的加入可以提高预分散橡胶助剂的生产效率和产品质量。

五、橡胶助剂预分散生产

1、生产过程

橡胶助剂预分散的生产过程包括一系列精细控制的步骤，确保产品质量和性能。在常温下，首先将胶料加入密炼机中进行密炼，控制密炼机内的温度在65－75℃之间。经过一段时间的密炼后，得到基础胶。接着，向基础胶中加入促进剂和辅料，继续密炼5－10分钟，确保助剂与基础胶充分混合。橡胶密封圈连接

密炼完成后，将物料从密炼机中卸出，并转移到开炼机上进行开炼。调整开炼机的辊距至2－2.5cm，进行翻胶操作两次，以提高物料的均匀性。之后，将物料送入过滤机进行过滤，此时控制过滤机内的温度在50－55℃，压力为2600－2800Pa，并使用80－100目的滤网以去除杂质。

过滤后的物料进入造粒机进行造粒。在造粒过程中，模头温度保持在55－65℃，刀速设定为120转／分，以获得均匀的颗粒。最后，将造粒得到的产品进行冷却，并按照一个批次量进行称量、分装和包装，得到最终的预分散橡胶助剂产品。

2、各类产品生产

橡胶助剂预分散产品涵盖了硫黄、氧化锌、橡胶促进剂等多种类型。硫黄作为广泛应用的橡胶硫化剂，其预分散产品能有效改善分散均匀性，减少粉尘污染，并提高生产效率。氧化锌作为硫化活性剂，其预分散产品对于提高橡胶制品性能具有重要意义。橡胶促进剂的预分散产品则能确保其在橡胶中的快速和均匀分散，从而优化制品性能。

六、主要检测指标

为确保预分散橡胶助剂产品的质量，需要进行一系列严格的检测。主要检测指标包括外观、硫含量、密度、门尼粘度和分散性等。外观要求颗粒长度在4～8 mm之间，无三连粒、碎片、异物和杂质。硫含量反映了产品中活性组分的含量，对于部分产品尤为重要。密度与原材料性质和加工过程中的分散情况有关。门尼粘度则表征了产品的储存、运输和加工性能。分散性是影响橡胶制品稳定性的关键因素，必须严格控制。磁性橡胶垫圈

七、应用领域

橡胶助剂预分散产品广泛应用于轮胎、鞋材、橡胶制品和电线电缆等领域。在轮胎制造中，预分散橡胶助剂能有效提高轮胎的性能和稳定性；在鞋材和橡胶制品中，则能改善产品的加工性能和外观质量；在电线电缆领域，预分散橡胶助剂则能提高电缆的绝缘性能和耐久性。

橡胶助剂预分散产品作为一种新型橡胶原材料，在提高橡胶制品性能和产品质量稳定性方面具有重要意义。通过改善助剂在基质橡胶中的混入速度、分散速度和分散均匀性，预分散橡胶助剂产品不仅提高了生产效率，还减少了环境污染和能源浪费。随着技术的不断进步和市场需求的增长，预分散橡胶助剂产品的应用前景将更加广阔。