发生焦烧的胶料处理确实是一个需要细致操作的过程，目的是尽量恢复胶料的性能或减少损失。根据您提供的信息，以下是对焦烧胶料处理的详细分析：

一、焦烧胶料处理步骤：

1、初步判断焦烧程度：

根据胶料的外观、气味和手感初步判断焦烧的严重程度。

2、轻微焦烧处理：

将胶料在开炼机上薄通轧炼，辊距控制在0.5～1.5毫米。硅橡胶厨房电器

加入硬脂酸，有助于改善胶料的加工性能和防止进一步焦烧。

控制辊温在45℃以下，装胶容量减半，采用直接落盘的方式轧炼。

经过数次薄通后停放24小时，然后可掺入正常胶料中使用。

3、中度焦烧处理：

同样在开炼机上薄通轧炼，加入塑解剂五氯硫酚锌盐，有助于分解已形成的交联键。

加入软化剂，如松香、萜烯树脂或松焦油，改善胶料的加工性能。

混炼均匀后下片，可掺入正常胶料中使用，但掺用量不宜过多。丁晴橡胶密封圈

4、严重焦烧处理：

除了加入塑解剂五氯硫酚锌盐外，还需加入活化剂420，进一步促进交联键的分解。

加入软化剂，如液体古马隆树脂、松焦油或邻苯二甲酸二丁酯。

经塑解、软化后的胶料可掺入正常胶料中，但加入量应严格控制，以免影响产品质量。

二、预防焦烧措施：

1、准确称量原材料：

特别注意促进剂和硫化剂的用量，避免称量错误。橡胶垫圈的国家标准

2、正确的加料顺序：

遵循生胶、助剂、补强剂、软化剂、硫化剂和促进剂的顺序。

避免在高温下颠倒加料顺序，尤其是将促进剂在最后阶段加入。

3、分批次加入促进剂和硫化剂：

减少单次加入量，确保分布均匀，防止局部浓度过高导致焦烧。厨房厨房电器橡胶圈油

4、严格控制温度：

加强冷却水循环，使用温度较低的冷却水。

将胶料存放在温度较低的地方，避免高温环境。

新下片的胶片应通风散热，避免打卷密实。密封橡胶硅胶材料 压力