胶管的内胶层是直面输送介质的第一道防线，它承担着防止介质磨损和侵蚀的重任，同时确保介质不会泄漏。而外胶层则像一层盔甲，保护着中间的骨架层免受外界环境的伤害。骨架层，作为胶管的“脊梁”，为整个管体提供了必要的强度和刚度，它的材料和结构直接决定了胶管的工作压力和承受能力。常用橡胶硅胶材料

生产胶管需要经过一系列精细的工序，从混炼胶的加工开始，到帘布和帆布的处理，再到胶管的成型和硫化。每种结构和骨架的胶管都有其特定的加工方法和成型设备。例如，全胶胶管由于没有骨架层，其生产相对简单，只需通过压出机即可完成。而夹布胶管、吸引胶管、编织和缠绕胶管等则需要更复杂的工艺和专用设备。轴承橡胶密封圈

胶管的成型方法大体上可以分为有芯法和无芯法。有芯法是在硬芯或软芯上进行成型，而无芯法则直接将骨架层和外胶层压在已成型的内胶管上。为了确保胶管在硫化过程中保持形状和稳定性，通常会在成型后的胶管外包裹水布、绳子或铅块，再进行硫化处理。硫化过程可以采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化方式。

短纤维胶管是一种新型胶管，其生产工艺简单，通过直接将短纤维加入胶料中并压出成型，未来有可能逐渐取代传统的针织胶管和夹布胶管。随着技术的进步，现代胶管生产工艺正朝着更加连续化和自动化的方向发展。此外，使用热塑性橡胶或塑料可以省去硫化工序，从而进一步简化生产流程。密封用的橡胶硅胶材料

根据骨架层材料和结构的不同，胶管可以分为多种类型，如全胶胶管、夹布胶管、吸引胶管、编织高压胶管、缠绕高压胶管、针织胶管和短纤维胶管等。其中，吸引胶管能在负压环境下工作，而钢丝编织或缠绕胶管则能承受高达80～600MPa甚至更高的压力，广泛应用于各种高压场景中。厨房电器橡胶圈开裂