ACM胶料混炼初始步骤：无需塑炼，直接混炼ACM胶料。为避免粘辊或脱辊现象，需确保辊温不过高，可通过加大冷却水流量实现。同时，装胶量应控制在额定量的一半左右，以保持操作顺畅。

硬脂酸应用与辊距调整：首先将辊距调至最小，将硬脂酸均匀压于辊筒表面。随后，调整辊距至正常炼胶状态。密封橡胶硅胶材料检测

生胶及小料的加入：向辊筒中加入生胶，确保胶料均匀包裹辊筒并维持适量积胶。随后，加入防老剂等小料，进行初步混合。

填料加入与混炼：逐步加入碳黑等填料，确保落入接料盘的填料被重新加入辊筒，直至完全混入胶料中。橡胶垫圈型号

翻炼与硅烷偶联剂添加：填料加完后，将胶料割下翻炼并打包。若粘辊影响操作，可停车割下。此时，可选择向混炼胶中加入硅烷偶联剂。

薄通处理：将胶料进行5-10次薄通处理，确保各组分混合均匀。

硫化剂加入与混炼：在辊温和胶温适宜时（不烫手），调整辊距使辊筒上保持适量积胶，然后加入硫化剂。加入后，再次进行薄通打包，确保硫化剂均匀分散。注意控制辊温，避免过高导致焦烧。广东厨房电器硅橡胶

出片与存放：硫化剂混合均匀后，将胶料出片进行冷却。存放1-24小时后，进行返炼处理，即可使用。

存放期限与注意事项：加入硬脂酸钠、钾的胶料可存放一个月左右。若同时加入硫化剂，则应在3天内用完，以防焦烧。

硫化操作要点：硫化时，装模动作要迅速，避免胶料在高温模具中提前硫化。加压时需缓慢进行，确保胶料充分填充模腔，并及时排气。乙内橡胶垫圈

焦烧现象与预防：焦烧会导致硫化胶质量下降，如产生裂口、气泡等。需严格控制混炼、储存和硫化过程中的温度和时间，防止胶料过度受热。广东卫浴硅橡胶配件

原料处理建议：受潮的炭黑可烘干后使用，但受潮的白炭黑则不宜使用。使用硅烷偶联剂处理白炭黑时，可根据实际情况选择在混炼的不同阶段加入。